面对突发事情，该如何改造机械密封件呢？事情由来是因为使用的循环油泵机械密封件破损，出现了漏油。压机因压力下降而被迫停机，导致与此压机相关的成型和施釉生产线停产。拆开机械密封组件后发现：静环破裂，动环亦被磨损。面对这样的情况处理，这里主要分享一个处理思路，具体实操大家可以自行去尝试一下。

　　(1)备件仓库无此库存，西蒂贝恩特上海服务中心也无此库存，但承诺5天内可以到货。

　　(2)与当时的上海机电配件市场联系，也买不到规格尺寸完全相同的密封组合件。

　　(3)抓紧对机械密封组件进行测绘，准备外协加工。

　　在测绘的过程中发现：静环的设计有缺陷。因为静环腔直径为42.45m ，而在套0型密封圈处的壁厚只有2mm，静环很容易受伤。

　　对密封组件的测绘结果判断：由于不是我国的标准直径系列，因此该组合件采用的应该是英制尺寸，对我们而言，它们属于非标零件。

　　(4)边测绘，边设计材质、加工精度、形位公差及配合如下：

　　针对动环：拆下来的动环为白色氧化铝材质，其套0型密封圈处的壁厚约5mm。考虑到如果按照氧化铝材质的原样配置和加工，至少要7-10天工期。而生产线不可能为此停产这么久。为此决定改材质为浸渍石墨，这样两天内即可投入使用。即使浸渍石墨效果不好，但只要能坚持生产几天，争取缓冲时间，再用白色氧化铝材质制作动环也不迟。因此一次性同时委拖外加工3个动环。